Mehran metal kutu üretim merkezi kimya, sağlık ve gıda sektörlerine yönelik teneke bazlı her türlü metal ambalajın tasarım ve lineer kalıplama merkezidir. Bu üretim biriminden doğrudan metal kutu alımı, ara maddelerin azaltılması, metalurjik dikiş ve sızdırmazlık testlerinin sağlanması ve çeşitli sirkülasyonlarda sipariş verme imkanı sağlanarak yapılmaktadır. Mehran fabrikasının kapısından sipariş verilmesi, otomatik endüstriyel kapı kapatma hatlarında basınca dayanıklılık, kimyasal korozyon oluşmaması ve tam eşitliği garanti eder.
Teneke pazarındaki zorluklar ve bunun teneke kutuların nihai fiyatı üzerindeki etkisi
Uygulamada ambalaj sektörünün en büyük kaybının pres makinelerinin hatasından değil, temel malzeme kalitesindeki dalgalanmadan kaynaklandığı gözlemlenmiştir. Mobarakeh çelik piyasası ve ithal külçelerin kalay kaplama kalınlıkları döviz kuru nedeniyle sürekli dalgalanıyor; Göz ardı edildiği takdirde konserve ürünlerin erken oksidasyonuna veya boya ve tutkal endüstrilerinde şekil değişikliklerine neden olan bir faktör.
Mehran konserve, sürekli bir kalite kontrol sistemi, yüzey kaplama testi ve mekanik çekme testi kurarak gelen malzemeleri değerlendiriyor. Endüstriyel projelerdeki teknik çalışmalarımıza göre, otomatik rulodan levhaya kesme hatlarının kullanılması, sac kenar israfını %8 oranında azaltmış; Yüksek sipariş hacimlerinde kutu başına maliyetin son tüketici için önemli ölçüde ekonomik olmasını sağlayan bir avantaj. Tedarik zincirine hakim bir üreticiden satın almak, ambalaj fabrikalarının üretim hatlarının durma riskini ortadan kaldırıyor.
Mehran atölyesinde dikiş ve iç cila teknik standartları
Hassas malzemeleri paketlemek için yalnızca metal bir silindir üretmek yeterli değildir; Kritik nokta, iç katmanın ürünün pH'ına karşı kimyasal direnci ve kutu dikişinin çekme gerilimi altındaki davranışıdır. Mehran metal kutu üretiminde hava nüfuz etme ihtimalini sıfıra indirmek için yan şerit dikiş korumasının hassas püskürtülmesinin yanı sıra elektrik direnç kaynağı sistemi de kullanılıyor.
Vernik türünün içeriğin formülasyonuyla eşleştirilmesi
Çözücüler, tiner bazlı boyalar, balmumu veya gres yağları gibi maddeler için, polimer bağının yan reaksiyonların etkisi altında soyulmaması için epoksi fenolik vernikler seçilir. Her üretim partisinin başlangıcından önce uzmanlarımız numune parçalarını daldırma ve darbeli yapışma testlerine tabi tutuyor, böylece tüketici sermaye israfı olmadan tamamen yalıtılmış bir pakete sahip oluyor.
Diş sağlığı ve çift sızdırmazlık
Kapı kenarı ile kutu ağzının boyutlarının uyumlu olmaması, fabrikalarda kilitleme cihazı motorlarının arızalanmasına neden olur. Mehran'ın şekillendirme hatları hassas bir şekilde kontrol edilen mekanik toleransla çalışır, böylece çift dikiş kenarları yıpratmadan yapılır ve kusursuz gazlanma oluşturulur.
çeşitli boyutlarda; Çokgenden kare ve galonluk kutulara
Sektörlerin geniş yelpazedeki ihtiyaçları, yuvarlak, kitap, kare ve konik kalıpları uygulayabilen esnek bir tedarikçi gerektirir. Mehran koleksiyonunun kalıplama hatları, çeşitli standart veya özelleştirilmiş boyutlara hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği sağlamıştır.
Silindirik ve streç paketler
Bu format genellikle endüstriyel yapıştırıcılar, balmumu, refrakter gres ve yağlayıcılar için 100 gramdan 1 kg'a kadar boyutlarda kullanılır. Bu modellerdeki gövde kalınlığı, taşıma ve sık yükleme sırasındaki darbelere dayanacak şekilde ayarlanmıştır.
Galon kaplar ve iki parçalı kutular
4 litre, 10 litre ve 20 litrelik endüstriyel miktarlar için zeminin basamak yapısı ve üst jantın direnci belirleyici faktörlerdir. Mehran atölyesi, gövdeye takviye çubukları takarak, depoda çok katmanlı paletler halinde dizildiğinde kutuların şeklinin değişmesini önlüyor.
Metal kutuların ticari aracılar olmadan doğrudan satın alınmasının avantajları
Şirketin yan maliyetlerindeki artışın ana nedenlerinden biri, sıvı sızıntılarının sorumluluğunu kabul etmeyen ve boş kutulara nemden zarar gelmesini önlemek için uygun depolamaya sahip olmayan aracılardan satın almaktır. Mehran konservesinden satın almak bu gereksiz katmanı ortadan kaldırır.
- Levha sertliğinin özelleştirilmesi: Hazır levha satın almaya gerek kalmadan, dolumun niteliğine göre doğru temper derecesini seçme imkanı.
- Kuru depolama garantisi: Hazır kutular, üzerlerine en ufak bir pas veya sanayi külü lekesinin bulaşmaması için kontrollü nem koşulları altında selofanla sarılır.
- Zamanlama taahhüdü Teslimat: Hassas ayar Alıcının depo alanını işgal etmekten kaçınmak için sipariş kalkış programını müşterinin dolum hattının programına uygun olarak yapın.
- Kapaklama cihazının ayarlanmasında teknik destek: Müşterinin kilitleme cihazının göstergesinin teslim edilen kutuların boyutlarıyla senkronize edilmesine yönelik operasyonel tavsiyelerin sağlanması.
Mehran konserve malzemelerinin teknik özellikleri ve standartları tablosu
Aşağıdaki tabloda kutu tipinin doğru seçimi için ana malzeme göstergeleri ve kalite kontrol parametreleri belirtilmiştir:
Teknik parametre | Endüstriyel kutular (boya, tiner, yapıştırıcı) | Sıhhi ve gıda kutuları | Galon kaplar ve takviye çeliği |
Temel malzeme türü | Kalaylı sac (ETP) | Yüksek saflıkta kalaylı sac / TFS | Dayanıklı kaliteye sahip sert ince levha levha |
Kalay kaplamanın kalınlığı (g/m²) | 1,1 ila 2,8 | 2,8 ila 5.6 | Malzeme türüne bağlı olarak 2.8 ve üzeri |
Kaynak dikiş sistemi | Koruyucu toz veya sıvı ile elektrik direnci | Ultrasonik elektrik kaynağı | Güçlendirilmiş kaynak hattı |
İç kaplama tipi (vernik) | Fenolik epoksi / verniksiz (Solventler) | Organocell Epoksi Altın / Antiasit | Geliştirilmiş Korozyon Önleyici Koruyucu Vernik |
Sızıntı ve basınç testi | 2 bar'a kadar pnömatik daldırma testi | vakum ve dikiş sağlığı testi | palet serbest düşme ve hidrostatik basınç testi |
Sipariş vermek ve dolaşım tavsiyesi almak için temel adımlar
Uygulamada, alıcıların yarısından fazlasının, malzemenin asitliği veya paketleme yönteminin doğru şekilde netleştirilmemesi nedeniyle boyut seçiminde hata yaptığı gözlemlenmiştir. Mehran'da sipariş kayıt süreci teknik şeffaflıkla ilerliyor:
Öncelikle içeriğin fiziksel bir numunesi veya kimyasal karakterizasyonu (korozyon yüzdesi, uçuculuk veya kutudaki döküm sıcaklığı gibi) mühendislik ekibine sunulur. Daha sonra müşterinin dolum hattının özelliklerine göre sac kalınlığı 0,18 ila 0,28 mm arasında belirlenerek döşeme sistemi belirlenir. İlk dikiş testi ve fiziksel uygunluk onaylandıktan sonra en kısa sürede nihai üretim süreci başlar ve sevkiyatlar endüstriyel yükleme standartlarına uygun olarak paketlenip sevk edilir.

